帕加尼銅鋁復合暖氣片生產(chǎn)工藝

帕加尼銅鋁復合暖氣片的生產(chǎn)工藝是怎么樣的呢？在生產(chǎn)銅鋁復合暖氣片時，對于高密齒和舌比大的模具試模時，第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。試模前，必須調(diào)整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。在試模或生產(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機空運行是否正常。試模或剛開始生產(chǎn)時，擠壓機自動檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于120 Kg/cm2為準。
    
在銅鋁復合暖氣片模具在試模或生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時要立刻停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。在試模或生產(chǎn)過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。矯直過程中，要認真檢測前后變化，操作規(guī)范，用力適度，嚴保產(chǎn)品質(zhì)量。十、按照生產(chǎn)計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。要求鋁制型材時效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進行風冷。
帕加尼（北京）散熱器有限公司是生產(chǎn)新型散熱器的主要廠家之一，集設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、組織、安裝施工于一體的專業(yè)企業(yè)。我公司是生產(chǎn)散熱器的專業(yè)企業(yè)。其產(chǎn)品年銷售額3000萬元。公司目前具有國內(nèi)最先進的整套生產(chǎn)設(shè)備和質(zhì)量檢測設(shè)備，取得了國家建設(shè)部簽發(fā)的《生產(chǎn)許可證》。
我們是生產(chǎn)鋼制、銅鋁復合、鋁合金內(nèi)防腐散熱器的專業(yè)生產(chǎn)廠家，具有較強的專業(yè)技術(shù)人員和高級工程師進行技術(shù)設(shè)計和管理，公司追求科技領(lǐng)先，重視新產(chǎn)品開發(fā)。生產(chǎn)的散熱器遠銷全國60多個省市自治區(qū)。
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